编者按：聚团队之力，铸非凡篇章！
  他们昼夜激战、攻坚克难、高效协同、无缝衔接，他们在逆境中彼此激励，用一个个里程碑式的突破打造属于团队的荣光！当一群创造者同频共振，“成为全球当先的新能源资料科学公司”的共同妄想熠熠闪光。克日起，公家号推出《聚多力·向光杏追专栏，一路走近豪运国际大厅股份的卓越团队。
  在豪运国际大厅股份构建的“资源开发-资料智造-循环回收”产业生态中，废旧电池里的镍、钴、锂等关键资源通过回收实现关环，助力能源的可持续发展。在豪运国际大厅铜仁（上市主体）产业基地回收厂区，有一支超百人的专业团队，他们聚焦技术攻坚，将退役电池“变废为宝”，再生的镍钴原料直接循环用于公司先驱体出产，而碳酸锂则供给至下游正极资料客户，有效衔接了新能源电池性命周期的终点与起点，每年实现数万吨退役电池的资源化再生。
  2024年，豪运国际大厅铜仁回收厂区团队通过不懈致力，成功突破技术瓶颈——碳酸锂年产能达万吨级别，黑粉年处置量突破2万吨，整年处置退役电池当量超过5万吨，荣获公司2024年度“优良二级部门”称号。
  2024岁首，回收厂区同时面对提锂产线的三大挑战：设备适配率低、工艺参数缺失和产能受限。在行业可借鉴经验匮乏的困境下，团队迎难而上，勇闯技术“无人区”，以技术创新追求突破。
  回收厂区团队采取技术沉构与数据驱动左右开弓的战术，在退役电池处置产线，通过优化设备结构提升处置效能，并结合多部门发展出产数据逐项分析；技术人员通过查阅大量资料、对标行业标杆、征询业务专家等方式全力攻克技术瓶颈。经过一系列技改，黑粉年处置量突破2万吨。
  在电池级碳酸锂产线方面，团队设计并落地了30余项技术刷新，蕴含优化设备参数、刷新工艺路线等，将日产量不变提升至30吨以上，实现高倍增长，推动年产1万吨碳酸锂产线全面达产；在梯次破碎产线方面，厂区整年处置退役电池当量超5万吨，削减碳排放约20万吨。通过持续索求与创新，铜仁回收厂区实现了产能逾越式提升，进一步坚韧了公司在终端回收领域的产业优势。

  精密化治理组合拳促成降本范例

  在新能源行业普遍承压的布景下，回收厂区团队以技术创新为驱动，全面发展了一场全员参加的“成本革命”。在这场降本攻坚战中，从一线操作工到技术研发专家，从基层治理者到高层决策者，全员将降本增效理想贯通于工作全流程：出产端通过流程优化、提升辅料利用率及节能减排实现多环节成本节造；技术团队以工艺突破解决产能瓶颈问题；治理层则通过精密化治理实现资源精准配置，全方位挖掘降本潜力。
  团队打出一套降本增效组合拳：在严格保障产品质量的前提下，最大限度降低原辅料亏损；通过全基地资源两全调配，大幅提高公用介质利用率，降低车间亏损；改进设备工艺流程后，有效削减了因设备内部结垢导致的能效损耗，实现了能耗与成本的双沉降落；执行设备刷新项目，使设备运行效能提升20%，产品合格率提升至99%以上，大幅降低了因设备运行不畅产生的额表成本。针对电池级碳酸锂产线的关键产能瓶颈，团队创新性沉构工艺路线，成功突破了设备造约，实现达产稳产。此表，团队还通过形形色色的工艺创新行动，显著提升了锂金属的回收率。这一系列措施不仅实现了降本增效的双沉突破，更推动了产线的全面升级。

  构建厂区复合型人才生态

  铜仁回收厂区创新性地奉行了“双维驱动”治理模式：成立“专业能力+责任担任”双维评估系统，在查核专业水平的同时，将主作为为心灵纳入评价维度；构建“理论双基（设备道理图+工艺指令集）+轮岗实际”的复合造就蹊径，加快团队成员成长。在双沉机造的推动下，约80%的治理者自动走出舒服区，通过跨岗位历练拓宽专业视野；约30%的一线员工成长为技术多面手。这种创新模式显著提升了员工对原料个性、质量管控等全流程的认知深度，有效突破了传统工艺壁垒，强化了团队合作效力，成功构建了厂区复合型人才生态系统。
  如今，豪运国际大厅铜仁回收厂区已建成覆盖"废旧电池拆解-梯次利用/破碎分化-综合回收再生"的全流程回收系统，助力公司全球回收事业发展。这支团队以"咬定青山不放松"的韧劲，持续攻克回收领域技术难题；以"宝剑锋从磨砺出"的闯劲，推动团队成员突破成长天堑。面对行业强烈竞争，他们逆势而上提产破局，不仅为公司补强了回收业务增长曲线，更为全球新能源产业循环发展注入了豪运国际大厅动力。